熱油泵
型 號LQRY
所屬分類熱油泵
報價1300
發(fā)布時間2023-02-28
產(chǎn)品概述
一、LQRY熱油泵用途:
LQRY系列熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體,使用溫度≤370oC 是種理想的熱油循環(huán)泵。
二、LQRY型號說明:
三、LQRY結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
(一)LQRY型是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品、基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)、泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。
(二)LQRY型的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑、后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
(三)LQRY型:(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。
四、LQRY結(jié)構(gòu)圖:
五、LQRY性能參數(shù):
型 號 | 流量(m/h) | 揚(yáng)程(m) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 功率(kw) | |
軸功率 | 配用功率 | ||||
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2740 | 1.0 | 1.5 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 11 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 15 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 22 |
100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 30 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 37 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 22 |
125-100-190 | 1555 | 30 | 2940 | 20 | 30 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2940 | 25.5 | 37 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2950 | 32.5 | 45 |
125-100-257 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 |
125-100-260 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 |
125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 72.3 | 90 |
125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 |
150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 |
150-125-270 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 |
六、LQRY安裝尺寸:
型號 | 電機(jī)型號 | 油泵外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||
L | L1 | L2 | L3 | B1 | B2 | B3 | A | a | h1 | h2 | H1 | H2 | D1 | D2 | n1/d1 | n2/d2 | n3/d3 | ||
26-20-100 | Y801-2/0.75 | 700 | 630 | 108 | 415 | 200 | 230 | 270 | 75 | 80 | 95 | 25 | 290 | 180 | 85 | 75 | 4/14 | 4/14 | 4/14 |
50-32-150 | Y90S-2/1.5 | 800 | 700 | 80 | 525 | 180 | 248 | 295 | 80 | 90 | 132 | 40 | 365 | 210 | 125 | 100 | 6-17.5 | 4-17.5 | 4-16 |
50-32-160 | Y90L-2/2.2 | ||||||||||||||||||
65-40-160 | Y100L-2/3 | 1000 | 810 | 110 | 590 | 280 | 360 | 410 | 100 | 150 | 420 | 240 | 145 | 110 | 8-17.5 | 4-20 | |||
50-50-170 | Y112M-2/4 | 845 | 122.5 | 600 | 355 | 360 | 410 | 152 | 442 | 247 | 125 | 6-17.5 | |||||||
65-50-180 | Y132S1-2/5.5 | 1100 | 900 | 120 | 660 | 300 | 380 | 440 | 160 | 410 | 245 | 160 | |||||||
80-50-180 | Y132S2-2/7.5 | ||||||||||||||||||
100-65-190 | Y160M1-2/11 | 1200 | 1049 | 730 | 355 | 440 | 510 | 110 | 120 | 180 | 510 | 285 | 180 | 145 | 8-20 | 8-17.5 | 4-22 | ||
100-65-220 | Y160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
100-65-200A | Y160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
100-65-230 | Y180M-2/22 | 1300 | 1180 | 145 | 930 | 415 | 495 | 570 | 115 | 125 | 200 | 570 | 320 | ||||||
125-100-200 | Y180M-2/22 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
100-65-240 | Y200L1-2/30 | 1400 | 180 | 145 | |||||||||||||||
100-65-257 | Y200L2-2/37 | ||||||||||||||||||
125-100-220 | Y200L2-2/37 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
125-80-250 | Y225M-2/45 | 1513 | 1245 | 152 | 480 | 540 | 620 | 140 | 144 | 225 | 45 | 620 | 345 | 160 | 8-22 | 4-24 | |||
125-100-250 | Y250M-2/55 | 1580 | 1400 | 230 | 550 | 600 | 690 | 654 | 370 | 190 | 8-22 | ||||||||
125-100-257 | Y280S-2/75 | 1628 | 1510 | 275 | 960 | 540 | 620 | 695 | 150 | 230 | 50 | 725 | 438 | ||||||
125-100-260 | Y280S1-2/90 | ||||||||||||||||||
125-100-270 | Y280S1-2/90 | 1628 | 1510 | 275 | 960 | 540 | 620 | 695 | 150 | 144 | 230 | 50 | 725 | 438 | 220 | 190 | 8-22 | 8-22 | 4-24 |
150-125-270 | Y351S-2/110 | 1818 | 1590 | 250 | 1090 | 628 | 720 | 780 | 145 | 150 | 230 | 45 | 750 | 440 | 240 | 210 | 8-22 | 8-17.5 | 4-24 |
150-125-270 | Y351M1-2/132 | 1888 |
七、LQRY機(jī)組的安全:
1、泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。
2、泵吸入管的安裝高度、長度、和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3、吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4、安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄?,以方便檢修工作和散熱良好。
5、安裝順序:
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
(2)松開聯(lián)軸器,用水平儀放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許 0.1 毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證 2~3 毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過 0.3 毫米。
(6)在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn) 3~4 小時后作zui后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
(8)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時,在泵的進(jìn)口段需加上過濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
八、LQRY拆卸和裝配:
1.泵的拆卸順序
(1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油 。
(2) 擰下電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器 。
(3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出 。
(4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪 。
(5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋 。
(6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋 。
(7) 拆下軸承擋圈 。
(8) 將泵軸從軸承座中壓出 。
(9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環(huán)和“ O "型圈彈簧(不損壞,無須取下) 。
(10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“ O "型圈 。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時要檢查機(jī)械密封件和個零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免損壞零件 。
九、LQRY使用和維護(hù):
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.開機(jī)準(zhǔn)備
(1) 清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油;
(2) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*;
(3) 用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;
(4) 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉;
(5) 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的:
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫 40 ℃,預(yù)熱速度為 50 ℃ / 時,在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開 0.3~0.5 毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊;
(6) 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常 。
2.開機(jī)
(1) 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善 ;
(2) 打開各種儀表的開關(guān) ;
(3) 接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過 3 分鐘 ;
(4) 泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩慢加熱到 100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度 ;
(5) 在初次運(yùn)行 3~4 小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn),如達(dá)不到上述要求,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整 ;
(6) 開機(jī)過程中,要時時注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過 0.6 毫米,如有異常應(yīng)停車檢查 。
3.維護(hù)
(1) 泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏關(guān)口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止 ;
(2) 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象 ;
(3) 軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器則采用高溫潤滑脂潤滑 :
每個球軸承在運(yùn)行 3000 小時后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承 ;
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑;
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂( ZFG-4 ),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約 1/2 球軸承與殼體的空間);
在軸承運(yùn)行 48 小時之后,要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
(4) 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕;
(5) 泵不宜低于 30% 設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述zui小值以上;
(6) 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況 ;
(7) 注意泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理 。
4.停機(jī)
(1) 切斷電源 ;
(2) 將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn) 180 °以防止軸變形,直至泵體*冷卻為止
十、LQRY檢修周期及檢修內(nèi)容:
1. 檢修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,下表內(nèi)容供用戶參考 :
檢 修 類 別 | 小 修 | 大 修 |
檢 修 周 期 | 2~3個月 | 12~18個月 |
2.檢修內(nèi)容
一.小修內(nèi)容
(1) 檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度 。
(2) 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象 。
(3) 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個別零件曾發(fā)生的缺陷 。
(4) 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機(jī)修機(jī)械密封,對填料密封可更換全部填料 。
二.大修
(1) 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件,并進(jìn)行清洗 。
(2) 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件 。
(3) 裝配時用水平尺測量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度 。
(4) 檢查球軸承,必要時應(yīng)更換 。
(5) 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等 。
(6) 檢查和調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動情況 。
十一、LQRY訂貨說明:
1.產(chǎn)品名稱及型號;
2.規(guī)格口徑;
3.列產(chǎn)品流量;
4.列產(chǎn)品揚(yáng)程;
5.列產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
8.如有特殊要求時請?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時注明。
9.若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
10.當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖,由我們的英科水泵專家為您審核把關(guān)。
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